塑料線槽設備_絕緣電工線槽生產線設備由雙螺桿擠出機，模具，真空定型臺，牽引機，切割機，堆料機組成。生產工藝流程：PVC原料由螺旋上料機上至高速混合機機組高速攪拌，PVC原料在熱攪拌機中充分混合，達到合適的溫度自動放至冷攪拌機中低速攪拌至40~50°再由彈簧上料機上至雙螺桿擠出機，PVC原料在這里開始塑化，擠壓通過模具成型，再由真空定型臺上的定型模通過抽真空和冷卻水定型，通過牽引機自動牽引，調節牽引機速度，使擠出機的擠出同牽引機同步，將旋轉編碼器放在牽引機出口處的扣板上面，旋轉編碼器開始自動記米定長，達到設定的長度，發信號給扣板無屑切割機切割，后經過堆料機自動堆料

塑料線槽設備_絕緣電工線槽生產線設備

本廠擠出機使用的螺桿、料筒均采用38CrMOAL加工制作，并經過氮化調質處置。所有配件均使用全新配件，保證設備的穩定性，防止老舊配件流入設備造成生產不穩定。可根據不同塑料的特性描繪不同的螺桿。更換不同的螺桿可生產各類塑料的擠出產品。搭配不同的機頭模具，配套各種輔機設備，可生產各類塑料管材、塑料型材、塑料拉絲、塑料中空制品、平擠塑料薄膜，擠出塑料片料、電線絕緣與電纜包層、各類金屬包塑等亦可用于造粒。本廠擠出機描繪先進、產量高、塑化好、能耗低，操作簡單，采用漸開線齒輪傳動，具有噪音低、運轉平穩、承載力大，壽命長，維護方便等特點。