PVC型材設備擠出成型的工藝特點，看這里！
更新日期：2021-11-29 瀏覽次數：1303
PVC型材是由PVC樹脂添加各種功能助劑后，經過
PVC型材設備高溫擠出成型的工業和生活用PVC產品。按性能可分為硬質和軟質兩種。硬質PVC型材多用于建筑方面，如制作PVC門窗，PVC地板，PVC管材等；軟質PVC型材用于PVC軟管、輸電電纜等。添加了功能助劑的PVC型材具有抗老化，抗紫外線，耐腐蝕，強度高，價格便宜，保溫及隔熱性能好，可以部分替代鋁型材，鋼材等，污染低于鋁型材。
PVC型材設備由原材料的輸送與儲存部分、計量部分、盒式輸送帶，熱混和冷混鍋、干混料存儲與輸送部分、動力風機和中央控制部分組成。設備混料就是將PVC和助劑按配方要求經準確計量后，在高速混合機中經熱混和冷混后使其達到半凝膠度高，流動性好，均勻密實的干混料。
PVC型材設備成本低，操作簡單、工藝過程容易控制、便于實現連續自動化生產。生產效率高，產品質量均勻、致密，通過改變機頭口模可成型各種斷面形狀的產品或半成品。物料的塑化質量主要是由溫度控制、擠出機轉速、喂料螺桿轉速比、擠出機扭矩及機頭壓力來決定的。擠出生產過程中，設備利用轉動的螺桿，將被加熱熔融的熱塑性原料，從具有所需截面形狀的機頭擠出，然后由定型器定型，再通過冷卻器使其冷硬固化，成為所需截面的產品。PVC設備主要適合熱塑性塑料的成型，也適合部分流動性較好的熱固性和增強塑料的成型。
